供應(yīng)信息
1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。
2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。
當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
3、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把蕞上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。
4、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，風(fēng)管安裝，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。
風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)于確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行有效和節(jié)能，是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。變風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有兩個(gè)基本要求：一是變風(fēng)量末端裝置的運(yùn)行需要送風(fēng)管內(nèi)有一定的靜壓;二是這個(gè)靜壓值在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，以利于末端裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。所以，變風(fēng)量窄調(diào)的送風(fēng)系統(tǒng)一般都設(shè)計(jì)成中速中壓系統(tǒng)。
當(dāng)然，它也可以設(shè)計(jì)成低速低壓系統(tǒng)，但是，排風(fēng)管，除了風(fēng)管尺寸變大以外，要注意滿足系統(tǒng)靜壓控制的要求和末端裝置運(yùn)行所必需要保持的靜壓值。
一個(gè)好的送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，淮北風(fēng)管，應(yīng)該使該系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)都能降低。但是，要完全使系統(tǒng)的初投資和運(yùn)行費(fèi)都得到優(yōu)化，是很困難的，這其中有許多變化著的未知數(shù)。例如，初投資就不是簡(jiǎn)單地與風(fēng)管尺寸或重量成正比的，直管段和圓形風(fēng)管的配件(如彎頭、閥門等)費(fèi)用一般比矩形風(fēng)管要少。
鍍鋅風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式?？諝鉂崈舻燃?jí)為1～5級(jí)的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100mm，空氣潔凈等級(jí)為1～5的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。
風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對(duì)板材表面無損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無危害的中性清潔劑。
通風(fēng)管道制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，酚醛板，應(yīng)及時(shí)封口。
彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑;板材加工時(shí)不得損壞涂層，螺旋風(fēng)管，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹脂。
風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。
風(fēng)管制作場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)封閉，制作場(chǎng)地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料
風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，玻璃鋼通風(fēng)管道，且不得有橫向接縫。
風(fēng)管加工連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。
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